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纸箱制造业信息化之探讨

一、信息技术与企业电子化的演变过程

在过去的二十多年，信息技术的发展突飞猛进。从20世纪70年代以大型计算机为主，到80年代微型机的广泛使用。90年代进入了Ｃｌｉｅｎｔ-Ｓｅｒｖｅｒ的组合和2000年开始的电子商务，信息技术的发展速度之快，令人难以想象。实际上，企业电子化的过程是一个演变的过程，如右图所示。

回顾二十多年来企业电子化演变的过程，其最大的特点是：

1、计算机软件从通用化演变为专业化或行业化

早期的计算机系统主要用于数据处理，例如会计、文件打印和订单处理等。当时的商业软件具有很高的通用性，例如会计软件可以用于各个工业行业。80年代后期开始的计算机集成制造系统则着眼于帮助厂商提高生产率，为厂商提供增值（Ｖａｌｕｅ-ａｄｄｅｄ）服务，相应的商业软件就必须具有专业性，例如生产排程等。同时软件开发者必须对该行业具有相当深入的了解，才能将商业过程信息化。常常发生的是，在某一行业运用得非常成功的商业软件，可能根本无法在另一个行业里如法炮制。成功的行业软件开发者必须具备相当精深的该行业的生产和管理的知识。

2、集成、再集成

计算机集成制造系统，有别于早期的数据处理系统，在于其信息集成的功能。随着计算机硬件和软件的飞速发展，信息集成度已达到纵横交错并井然有序的阶段。

总体来说，有三个层次的集成：

商业过程集成：企业内部各部门的集成化。例如，产品设计、订单输入、生产排程等各部门的信息和决策的集成化。

生产过程集成：这是企业内部各部门同生产线控制系统的集硅胶辊成化，形成订单、排程、生产一条龙。从订单输入到生产进度计划，再到机床控制器的自动信息传输和转换过程。全过程可在几分钟内完成，整个送货周期仅仅数小时而已。

外部集成：这是企业内部各部门同企业外部(客户、供应商)相应系统的集成化，电子商务（Ｅ-Ｃｏｍｍｅｒｃｅ）是这种集成化的工具，形成客户、仓库、工厂一指通。客户可以通过因特（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ）检查每一张订单的进展情况，如订单输入、生产、存货、送货、付帐记录等。客户如需查看本公司不同部门的记录，查询和交换信息，都轻而易举。外部（Ｅｘｔｒａｎｅｔ），这种不同公司通过因特互享信息的工具，使得为客户提供完善的服务，协助客户达到其商业目标，真正成为可能。而因特的普及也使得操作费用大众化。

二、适用于纸箱制造业的计算机集成制造系统

信息技术是纸箱制造业取得低成本、高效率的有力武器。图1为瓦楞纸箱厂计算机集成制造（ＣＩＭ-Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）系统的示意图。

在计算机集成制造系统中的主要软件模块有：

计算机辅助设计（ＣＡＤ-Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）：一些软件系统如Ａｒｔｉｏｓ，ＩＰＤＳ，ＬａｓｅｒＣｏｍｂ等，提供并且允许用户自己建立纸箱设计和模具的图型库，也提供名牌机床的样本数据。

产品结构（Ｂｏｍ-Ｂｉｌｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）和工艺流程（Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｒｏｕｔｉｎｇ）设计：给纸箱制造业专用的软件系统如ＣＩＭＰＡＣＫ，协助用户为其产品分类，允许用户为每种产品建彩印机立典型产品结构和典型工艺流程。当客户订购新产品时，用户可调出典型设计进行修改，大大缩短了生产前的准备周期。

订单和送货管理：计算机系统能根据新产品的材料、规格、尺寸、工艺流程的复杂程度等进行估价。应用计算机集成制造系统对订单，特别是及时送货（Ｊｕｓｔ-ＩｎＴｉｍｅｄｅｌｉｖｅｒｙ）的订单，能有效地安排和记录生缺口拉床产、存货、送货。这样销售部门能在任何时候，从计算机上看到每一张订单的进展情况，以便对可能偏离计划的事件及早采取行动。

计算机辅助作业进度计划（Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）: 根据订单的送货日期，需要的材料、机床的生产能力、计算机排程系统会自动产生作业进度计划。生产调度员在电子计划板（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｐｌａｎｎｉｎｇ Ｂｏａｒｄ）上，再根据车间的实际情况和紧急订单进行修改。一个好的作业进度计划能有效地减少原纸损耗，降低停机时间和频率，保证送货日期。

原纸管理：与一般的库存管理软件不同，原纸管理系统可以具体3、实验时使用的拉力机及其他器材到每一卷纸的货位和生产使用量，且具有长度、重量、直径之间的自动转换。通常，原纸的采购周期都比纸箱的送货周期长得多，计算机系统也能对将来的原纸需求作出预测。

必须强调的是，行业软件可以满足下列的纸箱制造业的许多特殊的需求，而一般的ＭＲＰＩＩ／ＥＲＰ软件是难以做到的：

1.置入的功能和装置可以帮助客户将生产前的准备工作和时间减少到最低限度。

生产前的准备工作包括：ａ）确定库存量，ｂ）产生制造清单ＢＯＭ，ｃ）确定工艺(工序流)。ｄ）输入订单并传递给生产部门。对于一般的ＭＰＲＩＩ／ＥＲＰ／ＳＣＭ软件来说，这些任务通常需要几个模块来处理。但对于包装工业尤其是瓦楞纸箱制造业来说，他们的产品和工艺相对简单，最好是将这些任务组合在一起，由一个人在很短的时间里完成。

2.在一个订单刚刚进入系统后，就对其进行生产的排程和预排程。

这需要将瓦楞机所要完成的订单协议投资31.78亿元；10亿元以上项目3个任务按照纸卷宽度和用纸品种进行编组和排序；将印刷机所要完成的订单任务按照油墨顺序进行排序以减少油墨更换次数；在今天已经排程好了的生产排程表中插入一个紧急任务或从已经排程好了的生产排程表中删除掉一个订单任务。大多数ＭＲＰＩＩ或ＥＲＰ软件只能支持无限大的能力计划，而对不断的预排程则无能为力。

3.支持适时送货（ＪＩＴ）。

这需要追踪在生产中的半成品状态；追踪成品的数量和放置地点(许多仓库管理模块只能追踪到地点)；送货排程可以最大限度地利用运输能力资源(很少ＭＲＰＩＩ或ＥＲＰ软件有这种运输管理功能)；灵活多样的送货单格式和发票格式可以满足客户的不同要求(有些客户需要将一批送货编入一个送货单以减少纸上作业)。

4.准确地预测纸卷需求。

由于原纸采购的时间长而客户的送货时间短，原料的需求就不再是由订单决定的而是需要预测的(这意味着物料需求计划ＭＲＰ技术—ＭＰＲＩＩ或ＥＰＲ软件的核心已经不适用了)。

5.可以自如地处理对其它行业是特例而对纸箱制造业是常例的事件。

例如：ａ）成套送货。例如：一个RSC纸箱和二个插件必须成套送货。这时，单独的件，如RSC纸箱和插件具有以下的双重定义：如果客户按套发来订单，RSC纸箱和插件必须都被定义成半成品；如果客户按单件发来订单(如100个插件)，那么将被定义成成品。

ｂ）瓦楞机排程、印刷机排程。没有任何ＭＲＰＩＩ软件能够处理瓦楞纸箱生产的排程需求。

ｃ）成本—物料成本、工艺成本、工具成本等。测量的单位应当为$／ＭＴ，$／ＳＱＭ，$Ｐａｓｓ等。没有任何ＭＲＰＩＩ软件具有这样的测量单位和功能进行自动的计算和转换。

三、引进信息技术要考虑的因素

引进信息技术，特别是实施计算机集成制造系统，必须详细计划。其中主要的考虑因素应包括：

软件的性能和用户: 计算机集成制造系统非常复杂，市面上已有很多成型系统。现在工厂极少会自行开发，而是购买软件，并寻求软件商的培训和协助实施。因为全套系统的硬件、软件和实施的费用不菲，选择一套适宜本公司商业环境和预算，以及性能可靠的系统，至关重要。因为计算机集成制造系统的复杂性，在真正实施一套系统前，工厂不可能对每一项功能进行评估和测试。一个可行的办法是准备几起本公司典型的信息流程和数据，测试每套系统的处理方式。同时评估每套系统现有用户的多寡，用户的满意程度，以及与本公司业务的近似程度。

商业过程重组（ＢＰＲ-Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｒｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）: 计算机集成制造系统具备许多信息分类，决策支持和成本控制的功能，如产品设计作业计划、需求预测等。要充分利用系统的功能来促进业务，提高竞争能力，用户必须分析公司的业务情况、组织结构、管理方法、决策过程、与客户以及供应商的关系等。并进行必要的改进甚至重组，使得计算机系统与公司的操作和管理有机地结合起来。

目的是提高竞争能力: 最后要强调的是，无论引进什么管理方法或计算机系统，每一个员工都要明确其目的是提高公司的竞争能力。只有这样，系统才能顺利实施，用户才能最大限度地井口装置发挥系统的作用。

信息来源：广州包装视野