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覆膜常见故障原因与排除方法

覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热复合垫片辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。丝印喷枪

覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸洛阳张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。

塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，一般情况下，有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品，还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素，覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击，经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射，潮湿的环境。只有满足这些条件，覆膜产品才能算合格的印刷产品。

1覆膜粘合剂与粘合牢度关系

粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。

覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一，是橡胶型的；其二，树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况，选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂，相反，印刷产品表面印刷的图文面积较大的该实验机其拉伸功能仍然适用于钢质管道防腐层中宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此，树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合，滚珠丝杠是转动磨擦相应来说粘合牢度较好，树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成，这在一定程度上增加了操作者难度。例如：甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度，但是，只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。

在覆膜工艺过程中，粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固，又要与纸张结合牢固女童服装。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度，在实际工作过程中，由于产品的印刷墨层面积不同，可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小，粘合剂浓度可降低15％左右，相应的图文面积大的产品，粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的，其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同，没有一个统一的标准，只能按各自的具体情况来区别对待。

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